Τρόπος ΧρήσηςCa{0}}Si Cored Wire
I. Προαπαιτούμενα και Προετοιμασία
Προετοιμασία Εξοπλισμού: Βεβαιωθείτε ότι ο τροφοδότης καλωδίων λειτουργεί σταθερά. Βαθμονόμηση της γωνίας και του μήκους του σωλήνα-οδηγού για να διασφαλιστεί η ομαλή τροφοδοσία του καλωδίου με πυρήνα χωρίς εμπλοκή. Επιθεωρήστε την κουτάλα για στεγανότητα και αντοχή στη θερμότητα για να αποτρέψετε τη διαρροή λιωμένου χάλυβα ή την απώλεια θερμότητας.
Επιθεώρηση καλωδίων με πυρήνα: Βεβαιωθείτε ότι οι προδιαγραφές (διάμετρος σύρματος, μήκος) και η χημική σύνθεση του σύρματος με πυρήνα ασβεστίου-πυριτίου πληρούν τις απαιτήσεις της διαδικασίας τήξης. Ελέγξτε την επιφάνεια του σύρματος για να αποφύγετε ζημιά, διάβρωση της εξωτερικής χαλύβδινης λωρίδας ή διαρροή σκόνης πυρήνα. Αντικαθιστώ
αμέσως εάν εντοπιστούν προβλήματα ποιότητας.
Προεπεξεργασία λιωμένου χάλυβα: Ολοκληρώστε την προκαταρκτική αποφωσφοροποίηση και αύξηση της θερμοκρασίας πριν το χτύπημα. Ελέγξτε τη θερμοκρασία του τηγμένου χάλυβα εντός 1500-1600 μοιρών (προσαρμόστε ανάλογα με την ποιότητα χάλυβα) και διατηρήστε το πάχος της σκωρίας στην επιφάνεια του τηγμένου χάλυβα κάτω από 50 mm για να ελαχιστοποιήσετε την παρεμβολή της σκωρίας στην αντίδραση του σύρματος με πυρήνα.
II. Βασικά Βήματα Λειτουργίας
Φόρτωση και βαθμονόμηση: Στερεώστε το συρμάτινο καρούλι με πυρήνα στο πλαίσιο στήριξης του τροφοδότη. Περάστε το σύρμα μέσα από τον σωλήνα οδηγό. Προσαρμόστε την ταχύτητα τροφοδοσίας στην προκαθορισμένη ρύθμιση διεργασίας (συνήθως 2-6 m/s, προσαρμοσμένη βάσει της διαμέτρου του σύρματος και της χωρητικότητας της κουτάλας), διασφαλίζοντας ομοιόμορφη και σταθερή ταχύτητα.
Έλεγχος ποσότητας τροφοδοσίας: Υπολογίστε τη συνολική ποσότητα σύρματος με βάση το βάρος τηγμένου χάλυβα, τη σύνθεση-στόχο (περιεκτικότητα σε ασβέστιο και πυρίτιο) και τον αναμενόμενο ρυθμό ανάκτησης. Αναφορά τύπου: Ποσότητα σύρματος (kg)=Βάρος λιωμένου χάλυβα (t) × Αύξηση στόχου Si/Ca (%) ÷ Περιεκτικότητα σε Si/Ca σε σύρμα (%) ÷ Ποσοστό ανάκτησης (%).Παράδειγμα: Για 100 τόνους χάλυβα που απαιτεί αύξηση ασβεστίου 0,03%, με περιεκτικότητα σε Ca σύρματος 28% και ποσοστό ανάκτησης 40%, η ποσότητα σύρματος=100 × 0,03% ÷ 28% ÷ 40% ≈ 26,8 kg.
Παρατήρηση αντίδρασης: Παρακολουθήστε την επιφάνεια του λιωμένου χάλυβα κατά την τροφοδοσία. Η ομοιόμορφη εκπομπή φυσαλίδων (αέρια CO και SO2 από αντιδράσεις αποξείδωσης και αποθείωσης) υποδηλώνει κανονική αντίδραση. Σε περίπτωση βίαιου πιτσιλίσματος ή χωρίς φυσαλίδες, ρυθμίστε αμέσως την ταχύτητα τροφοδοσίας ή σταματήστε τη λειτουργία για να ελέγξετε για προβλήματα με τη θερμοκρασία του λιωμένου χάλυβα ή την ποιότητα του σύρματος με πυρήνα.
III. Έλεγχος διαδικασίας και προφυλάξεις
Έλεγχος ταχύτητας και βάθους: Η υπερβολικά γρήγορη ταχύτητα τροφοδοσίας μπορεί να προκαλέσει πιτσίλισμα τετηγμένου χάλυβα, ενώ η υπερβολικά χαμηλή ταχύτητα μπορεί να οδηγήσει σε επιφανειακή οξείδωση του σύρματος με πυρήνα. Ρυθμίστε δυναμικά σύμφωνα με τη διάμετρο του σύρματος (συνιστώμενη ταχύτητα: 2-3 m/s για διάμετρο 9 mm, 4-6 m/s για διάμετρο 16 mm). Διασφαλίστε την πλήρη βύθιση του σύρματος με πυρήνα σε λιωμένο χάλυβα για να αποφύγετε την επαφή με σκωρία.
Έλεγχος θερμοκρασίας και χρόνου: Η χαμηλή θερμοκρασία λιωμένου χάλυβα έχει ως αποτέλεσμα την ατελή τήξη του σύρματος με πυρήνα και μειωμένη απόδοση αντίδρασης. Η υψηλή θερμοκρασία εντείνει την εξάτμιση των στοιχείων κράματος και μειώνει τον ρυθμό ανάκτησης. Μετά την τροφοδοσία, αφήστε τον τετηγμένο χάλυβα να σταθεί για 10-15 λεπτά (χρόνος διατήρησης) για να εξασφαλίσετε επαρκή αντίδραση και πλήρη επίπλευση ή τροποποίηση των εγκλεισμάτων.
Ασφαλής Λειτουργία: Οι χειριστές πρέπει να φορούν-προστατευτικό εξοπλισμό υψηλής θερμοκρασίας (προστατευτικό ρουχισμό, ασπίδες προσώπου, γάντια), να μένουν μακριά από το στόμιο της κουτάλας και την έξοδο του σωλήνα οδήγησης για να αποτρέψουν το ζεμάτισμα από το πιτσίλισμα του λιωμένου χάλυβα. Απαγορεύστε το προσωπικό να πλησιάσει τη διαδρομή τροφοδοσίας του καλωδίου κατά τη λειτουργία για να αποφύγετε μηχανικούς κινδύνους.
Πολλαπλή-Τροφοδοσία παρτίδων: Για προσθήκη-μεγάλης κλίμακας στοιχείων κράματος, χωρίστε σε 2-3 παρτίδες με μεσοδιαστήματα 5 λεπτών μεταξύ των παρτίδων. Αποφύγετε τις βίαιες αντιδράσεις που προκαλούνται από την υπερβολική τροφοδοσία μιας παρτίδας για να βελτιώσετε τη σταθερότητα του ρυθμού ανάκτησης στοιχείων.
1.Μετά την περίοδο διατήρησης μετά την τροφοδοσία με σύρμα, πάρτε δείγματα για να ελέγξετε την περιεκτικότητα του χάλυβα σε ασβέστιο και πυρίτιο και τη μορφολογία εγκλεισμού. Εάν η σύνθεση στόχος δεν επιτυγχάνεται, εκτελέστε συμπληρωματική τροφοδοσία με σύρμα με βάση τα αποτελέσματα της δοκιμής (υπολογίστε ξανά την ποσότητα χρησιμοποιώντας τον παραπάνω τύπο).
2.Παρατηρήστε εάν το ακροφύσιο του κατανεμητή παραμένει ανεμπόδιστο κατά τη συνεχή χύτευση. Εάν η απόφραξη επιμένει, προσαρμόστε την ποσότητα τροφοδοσίας του σύρματος ή τη διαδικασία προεπεξεργασίας για να βελτιστοποιήσετε την τροποποίηση του εγκλεισμού.
3.Καταγράψτε βασικές παραμέτρους από τη λειτουργία (ποσότητα σύρματος, ταχύτητα, θερμοκρασία χάλυβα, ρυθμός ανάκτησης) για τη δημιουργία μιας βάσης δεδομένων διεργασιών, παρέχοντας μια βάση για μελλοντική βελτιστοποίηση της παραγωγής.
